产业新闻
一顆電源供應器需要經過很多流程以及驗證才會產生。
其實在介紹過電源供應器的 4 個階段後，我們在全漢的深圳工廠也見到了整個電源供應器的實際生產流程。電源供應器生產線很多時候都是人工處理，要導入機器人手臂，不是不可能，但現階段的成本是否值得投入，以及導入機器人手臂後的，是否對產線和公司營收有所幫助。
不過，從生產線流程來看，有些情況似乎無法全面導入機器人手臂。
透過電源供應器生產流程圖，我們可以清楚電源供應器從無到有的生產過程，至於設計流程則是如上面所訴。
一開始進入的地方是 與 ，完成後，會先經過 檢查，不合格的部分會拉出來重新修正。修正後，才會放進一般流程中，繼續下一階段。完成 與 後，跟著就是進入到手工插件的流程。
整個插件流程中，除了過錫爐是自動流程外，其他的備料、插件、剪腳與補焊，都需要使用人力進行。特別在插件部分，每一個人都擁有自己的角色，只要其中一個亂掉，那整條生產線就會碰到問題而無法繼續。依照型號不同，全漢的生產線會處理不同的產品，中間包含複雜以及簡單的產品線。
完成剪腳與補錫之後，電源供應器基本已經成形，跟著就是開始進行測試。依照全漢的流程，一顆電源供應器要經過幾個測試過程，其中未完成組裝的就有 ICT 在線測試與第一電性測試，通過兩項測試後，電源供應器會完成組裝，跟著再進行第二電性測試、壽命測試、製程壽命試驗總驗、接地阻抗 耐壓試驗和洩漏電流測試、功能測試、最後電性測試與輸出線檢查測試等流程。不過，有些流程並不是整批電源供應器，而是用抽檢的方式進行。
在正式出貨前，產品還會有最後 品檢與出貨抽檢兩個步驟。如果以上完全沒有問題，那電源供應器才會發送到全球各地的代理商或是客人倉庫。
全漢的技術與工廠規模，已經是電源供應器廠數一數二的。參觀的過程中，我們也見到他牌的產品出現在產線中，但礙於客戶保密條款，我們不能針對那些產品進行拍攝，但各位其實透過網站的評測與介紹，不難發現什麼品牌使用上 的方案。代工與自由品牌是兩條全然不同的路，在這條路上，真的花了相當大的功夫與心力。